Dat was de opdracht.

Ontwerp en bouw van een laserlassysteem voor het driedimensionaal bewerken van complexe klantonderdelen in de cleanroom van RJ Lasertechnik GmbH. In een 3D verwerkingsgebied van 400 x 400 x 400 mm moet het mogelijk zijn om elk verwerkingspunt onder elke ruimtelijke hoek te benaderen. Laserlassen wordt uitgevoerd in gepulseerde en continue modus.

Ook dat konden we oplossen.

Als laserbron werd een gepulseerde QCW vezellaser met 150 W gemiddeld vermogen en 1500 pulsvermogens en een goede straalkwaliteit (200 µm multimode glasvezelkabel) gekozen. De op deze manier bereikte warmtegeleidingslassen verbinden gevoelige componenten uit de medische en halfgeleidertechnologie op een vacuümdichte en behoedzame manier. Het hele systeem werd ontworpen in roestvrij staal om te voldoen aan de reinheidseisen in de cleanroom.

De nodige dynamiek wordt bereikt met lineaire aandrijvingen en koppelmotoren in de asaandrijvingen. De 5-assige gereedschapspaden die door de Fanuc CNC-besturing op het hoogste niveau worden berekend, worden gegenereerd uit de 3D-gegevenssets van de componenten van de klant en geïmplementeerd in MasterCAM. In 2 ½ D bewerking is het mogelijke bewerkingsgebied zelfs 600 x 800 x 400 mm. In de toepassing kan een maximale baannauwkeurigheidsafwijking van 20 µm worden bereikt.

Het granieten machineportaal voorkomt trillingen van de machine of het gebouw. De volledig geklimatiseerde en stofvrije atmosfeer in de verwerkingsruimte garandeert een absoluut constante laskwaliteit, de klok rond en het hele jaar door.